山东省安丘市北方热处理材料科技有限公司成立于1993年，公司位于美丽的“风筝之都”山东省潍坊市。公司主营产品有：600-800℃脱水硼砂、渗硼剂、中高温盐浴复合脱氧剂、GS固体渗碳棒、QPQ液体氮化盐、基盐、再生盐、氧化盐、脱氧剂、防渗碳涂料、防渗氮涂料、稀土复合催渗剂、稀土氮碳催渗剂、磷化剂、切削油、脱水防锈油、固液体渗碳剂、稀土、硼砂、无水硼砂、渗钒剂、渗硌剂、等系列热处理材料。
   公司以诚信为本，服务客户为公司宗旨，自成立以来重信用、守合同、保证产品质量，获得所有客户赞同认可，在**业内具有一定**作用。公司将遵循"务实，创新，高效"的宗旨，抓住机遇，迎接挑战，公司将不断开拓、创新、完善自己。雄厚的综合实力、先进的科研设备、丰富的生产经验、严谨的科学管理、完善的质量体系是企业发展的可靠保证。坚持品牌求市场、质量求生存、创新求发展、服务求效益的经营理念，为用户提供质优的产品和服务！
一、我们的优势
    1.优秀的产品质量   货源稳定优质，含量足够，所有产品均获的ISO质量认证，产品质量完全符合国家颁布的各项标准，通过第三方检测部门的严格检测方可出厂。
    2.发货及时  产品类别多而全面，交期周期快，发货时间短，能在短时间内将产品送到顾客手中。
    3.优质的售后服务  遇到技术问题，如日顾问团队会用心聆听并解决，向客户提供完善的技术支持以客户的利益作为我们的利益，以完全理解并满足客户需求为首要。
二、产品简介：
                                                                        （1）新型液体无毒“603”渗碳剂
　　我公司生产的“603”无毒液体渗碳剂问世三十年以来，已在生产中得到广泛应用。该无毒液体渗碳剂是在原“603”的基础上经过改进的新产品，**全国。
　　无毒液体渗碳剂特别适用于工件的浅层渗碳，例如要求渗层为0.15～0.20mm时仅需40分钟(包括升温时间)。
盐浴配比及使用方法:
　　1、由氯化(NaCl)40～50％、(KCl)40～50％、碳酸(Na2CO3)4～10％组成基盐，各种原料盐中的SO4=应小于0.5％。
　　2、无毒液体渗碳剂的添加量为5～10％。
　　先将基盐放入坩埚内熔化，升温至900℃±10℃时，再分批(每批少量)加入本渗碳剂，加毕后升温至920±10℃。先用Φ15-20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若硬度达到HRA79以上，说明盐浴已处于正常渗碳状态，否则继续补充本渗剂。
　　3、渗碳过程中要经常补充渗碳剂与碳酸,其比例约为4:1。盐浴变浅时按氯化与各一半混合补加。盐浴表面必须保持结盖状态。每天或2～3天捞渣一次。盐浴中含碳量应保持4～10%,碳含量低时几乎无渗碳作用。
渗碳速度与碳浓度:
　　渗碳速度与钢中合金元素品种含量以及温度等因素有关。以20A、20Cr和20CrMnTi等钢材为例，930℃±10℃渗碳1小时渗层深0.4～0.6mm；2小时为0.7～1.0mm。含镍的合金钢(例如20CrNi)渗碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳浓度可达到或大于0.8％。
无毒液体渗碳剂的特点:
　　1、渗剂无毒。
　　2、本渗剂添加次数较多，要经常捞渣，操作者必须时刻注意盐浴成份的变化，保持工件表面碳浓度不低于0.8%。
                                                     （2）氮碳共渗再生盐 Z-1 及氮碳共渗再生盐 Z-2
      1 、再生盐Z—1、Z—2的外观、功能和红外光谱线均与法国 CR2再生盐相同,并且与西德再生盐REG—1的功能相同。我公司是及法国、日本（自法国引进**）之后，在国际上生产氮碳共渗再生盐的*三家企业，产品质量优良。Z—1用于调整氮碳共渗盐浴 ,Z—2 用于调整氮碳共渗 (软氮化)盐浴。
     2 、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的速效性。当浴中CNO–含量降低到预期值的下**,按照G＝1.15(Y-X) 公式定量补加Z—1、Z—2,5分钟后即可将CNO–提高到预期值。
式中G表示熔盐重量为100kg时应补加Z—1、Z—2的重量(kg)；
Y为预期达到的CNO–百分量的较佳值;
X是补加Z—1、Z—2 之前熔盐中的CNO–的百分含量
   3、Z—1、Z—2具有调整熔盐成份的稳定性。根据熔盐重量、处理工件的批量与作业方式(连续或间断)等因素,每8小时或24小时补加Z—1、Z—2一次,即可使熔盐中CNOˉ含量稳定在较佳值±1%。
                                                                       （3）  基盐J-1
     氮碳共渗新工艺的主要特点:
    1、能使被处理工件获得减摩、抗擦伤、抗咬死、耐磨、抗疲劳和一定的耐蚀性（仅不锈钢件的耐蚀性略有下降）。可处理95%左右牌号的钢铁材质的工件，显着提高其使用寿命。该工艺应用面很广，经济效益巨大。
    2、通过定量添加再生盐可稳定熔盐成份，从而保证了处理质量的稳定性（重现性）。
    3、熔盐中氰根含量低于0.8%。通常低于0.5%。经**测定，作业点的空气和工作清洗水（酌加少许NACIO）中有害成分含量均低于国家规定的排放标准，实现了无污染作业，因而获得国家**颁发成果证书。
    4、处理温度低于580℃，工件的尺寸变化小。
    5、设备简单，操作方便，易于推广。即便于采用简单设备，以周期作业方式投产；也便于建立微机控制的自动化生产线。
    6、节能、处理成本低（基盐在不**温情况下可无限期使用）。
                                                               （4） 氮碳共渗基盐J—1、J—1A、J—1U
      1、成份、外观和物理性
      CNO–：J—1、38～42%；J—1A、42～45%；J—1U、36～38%
      NO–：预热(形状复杂的少数工件可在350±50℃预热，绝大多数工件不必预热)—>氮碳或氮碳共渗(570±10℃，10—180分钟)空冷或水冷→**沸水槽煮去(或Y-1盐等温去氰)残盐自来水冲洗→*二沸水槽漂洗、烫干→热油浸渍(160±40℃，≥15分钟)。 
    2 、设备 
    (1) 外热式坩埚盐浴炉。 
    (2) 清洗水槽(可加热至100℃)2个。 
    (3) 油槽(可利用车间原有的回火用油炉)。 
    (4) 通气泵(或氧气瓶)、及不锈钢通气管。 
    (5) 200目以上不锈钢网做的捞渣勺。 
    (6)底部捞渣勺。 
新工艺实质及国外对应的工艺 
    实质国外对应的工艺 
    包括氮碳共渗之后直接氧化两种新工艺分别相当于法国的Oxynit和西德的TFL+ABL新工艺 
氮碳共渗或氮碳共渗与回火相结合，必要时于共渗前对基体进行强韧化处理的两种工艺联机检索未发现国内外先例，中国设计 
    基体经高温固溶微细化强化处理-氮碳共渗或氮碳共渗与预热相结合-复相等温淬火二次强化，共两种新工艺联机检索未发现国内外先例，中国设计 
    氮碳共渗或氮碳共渗+氧化工艺+抛光+二次氧化相当于西德的QPQ工艺。
                                                                   （5） 粒状渗硼剂 
      粒状渗硼剂采用供硼剂、活化剂、催渗剂和粘结剂制成颗粒，￠为0.5—1mm。经实验验证：具有强度好，渗速快，能稳定获得基本单相组织，硼化层硬度可达HV1688～2200，渗剂使用后不结块，不粘工件，处理后工件不用任何清洗；本剂具有无气味、**，操作方便、劳动条件好，渗剂可重复使用等特点。 
二、应用范围 
    1、渗硼温度800～1000℃（具体温度按工艺而定）。 
    2、渗硼加热时间：一般按材料性质和硼化层厚度要求而定。正常工艺为880℃，4个小时。加热时间不包括渗箱透热时间，渗箱与工件的透热时间应视其体积大小而定。 
    3、渗硼材料：碳钢、结构钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢等。 
三、使用方法 
    1、加热设备为常用的箱式炉、井式和马弗炉。 
    2、渗硼箱用普通钢板或耐热不锈钢、抗氧化钢板制作。 
    3、渗剂用量一般以填满渗箱为宜。渗箱底部撒5mm厚的渗剂，工件应垂直放置，工件与工件及箱壁留有20～30mm的间距，非工作面可用旧渗剂填充，以减少渗剂消耗。渗剂可重复使用，一般为旧渗剂30﹪+新渗剂70﹪.对工件要求无氧化、无锈蚀斑点、麻坑、污物，用酒精或或碱液去油后晾干。较后用水玻璃调和粘土封箱。出炉或随炉空冷至室温后开箱，也可以再渗硼后开箱直接淬火。 
     4、检查方法：用三试剂或腐蚀后，检查硼化层的厚度及硬度。
                                                                          (6)防碳氮共渗涂料
在920℃以下能防止碳氮共渗。具有防渗效果好、操作简便、淬火后易脱落、无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果 
    1、淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤40,无涂料处的部位RC≥60. 
    2、热稳定性好，在860℃经6小时以上加热涂层完整，未起泡或流淌。 
    3、金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
    4、平面工件经淬火后涂层自行脱落，丝扣处轻轻敲击即可脱落。 
二、使用方法 
    本涂料的固体料粉与液体调和剂分别包装，按1：0.3配备，即一公斤料粉配有0.3公斤液体调和剂。用户可根据用量按上述比例随时调和使用。 
    用前先将料粉与液体调和剂调成稀糊状，工件去锈除油后可采用刷涂，涂层厚度0.3—0.9mm，一般以0.6mm为宜，放置室内晾干后即可入炉。对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用浸涂或喷刷法涂上0.1—0.3mm厚的耐火粘土（粘土细度要求180目以上，加25﹪左右的酒精调成稀糊状，其目的是解决复杂工件上涂料不易脱落问题），然后再涂上防渗剂，干燥五分钟即可入炉。剩余干固后的涂料再用时，用调和成糊状即可。 
                                                                               （7）发黑剂
       YS-1型发黑剂是80年代末开发的一种节能高效新产品、新工艺，是材料防锈保护一种有效方法，并且具有一定的装饰效果。 
一、产品技术指标: 
    1.外观：浅蓝色透明液体 
    2. PH值：1-1.5 
    3. 不溶物含量：小于0.1% 
二、产品特点 
    1. 产品是由氧化剂、催化剂、助色剂等有效成分经反应复制而得到一种浓缩液，每升原液发黑面积约2㎡。 
    2.  该产品在常年室温下，即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。 
    3. 由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短了生产周期，提高工效。 
    4. 本品发黑工艺避免使用亚盐毒性物质又不用加热，明显的改善了劳动条件，减少了环境污染。 
    5. 用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢度随存放时间的延长而增强。 
三、使用方法 
    1.预处理：将表面发黑处理的零部件先去油去污洗涤，再酸洗除锈，较后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）→水洗→除锈（酸洗）→水洗→发黑→水洗→油封→入库。 
    2.发黑：将浓发黑剂与水以1：5~10(体积比)稀释，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约3~5分，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的10%左右，具体测PH值在2.0~2.5之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果不佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。 
    3.  漂洗后的工作在一分钟之内即可以侵入发黑液里面，否则有一层薄绣，影响发黑质量。 
    4. 油封：发黑后水洗的零部件淋去大粒水珠，及时投入脱水防锈油中或热油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。 
四、发黑件检验 
    1. 外观：膜层连续均匀一致，无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或蓝黑色。放置24小时候检验。 
    2. 2~3%酸铜点滴实验大于30（S） 
    3.5%草酸实验大于5（min） 
    4. 室内环境中存放1~2年未有蚀点，且膜层日趋细密。 
五、注意事项 
    1.发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用，根据工件多少，随配随用，以免浪费。 
    2.发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。 
    3.使用中应避免工作浓度过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。 
    4.发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。 
    5.废液用碱中和后可以排放，废渣可用溶解 
                                                      （8）AY型高、中温盐浴复合校正剂(脱氧剂) 
 一、产品特点   
     本品脱氧效果好，具有速效性、持久有效性等特点。原料无毒、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.05％。 
 二、使用方法   
   (1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。  
   (2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4-0.6％加。  
   (3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。  
   (4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。  
   (5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。  
   (6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。  
   (7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。  
    三、注意事项   
   (1)应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。   
   (2)在加脱氧剂脱氧时，必须先于炉旁烘干后，才能入炉。   
   (3)曾用盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，必须更换全部盐浴。  
   (4)捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。  
   (5)未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。 
                                                             （9）、中温盐浴碳、氮共渗剂  
    中温碳、氮共渗剂是由基盐和调整盐组成，渗剂无毒，处理工件成本低，易淬火，清洗方便等。
一、盐浴的组成及使用
   (1)基盐是由纯级的无机正盐组成，熔点：645±10℃。
   (2)调整盐可随处理工件的生产量定期补加。 
   (3)先将基盐放人坩埚内熔化，使用温度820—900±10℃，升至使用温度后，再分批(每批少量)加入本调整盐，恒温后，先用?15—20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若HRA79以上，盐浴已正常状态，否则再补加调整盐。
 二、注意事项
   (1)盐浴应定期捞渣。
   (2)该盐浴适应于各种碳钢、合金钢等。
   (3)若温度850±10℃时，共渗速度层深约0.3-0.5mm／h。
   (4)共渗后工件随各种材质的要求可直接淬火。
                                                             （10）防渗碳涂料
本涂料在950℃以下，能防止渗碳，防渗效果好，操作简便，淬火后易脱落，无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果  
   1．淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤43，无涂料处的部位RC≥60。 
   2．热稳定性好，在900℃6小时以上加热涂层完整不流淌。 
   3．金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
二、使用方法  
   本涂料由固体料粉与调合剂组成，按1:0.3 配备。 
   用前先将料粉用液体调合剂调成稀糊状，工件清洗干净后可直接刷涂，涂层厚度0.3-0.9mm，一般以0.6mm为宜；干燥即可入炉，对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用先刷涂0.2mm厚的耐火粘土(粘土要求180目以上用25％左右的酒精调成稀糊状)凉干后，再涂该涂料。经本涂料处理的工件出炉后可直接淬火或空冷都可。
                                                                    （11）稀土复合催渗剂
一、稀土与碳共渗剂
　　除常规渗碳剂(如：或)外，加滴本公司生产的、溶入少量混合稀土的**滴剂，即可实现C-Re共渗。
二、稀土与碳氮共渗剂
　　除通氨、滴之外，加滴本公司生产的、溶入少量的混合稀土的**滴剂，即可实现C-N-Re共渗。
三、主要特点
　　温度与时间固定时，加有稀土的渗剂可使共渗层增厚10~15%，为了达到常规工艺所获的渗层厚度，若时间不变，温度可降低15~25℃，从而减小变形。温度不变时，为了达到同一厚度，强渗期可缩短20~25％。此外，加稀土后抗疲劳强度能提高10~12％。
四、使用方法
　　1、本产品用于滴注式碳、氮共渗，适用于普通井式气体渗碳炉，本产品的较大优点是:共渗温度低(860℃，比渗碳低60℃)共渗速度快(与920℃渗速相近)金相组织好，工件的相对变形小(与渗碳相比)使用本产品经济效益显着。
　　2、共渗温度为860℃，按工艺要求滴入渗碳炉中，本催渗剂需用带阀门的玻璃瓶盛装，要用乳胶软管与滴油器相联。
　　3、渗碳剂仍为，从另一软管中滴入炉中，共渗期加滴。
　　4、本品有沉淀物，使用时除去沉淀物。
五、稀土催渗剂使用中应注意事项
       盛放稀土氯化物溶液的料罐、滴注管道等液体输送系统应使用玻璃、塑料、含镍不锈钢等化学稳定的材料，不能使用铁、铜等易于氯离子形成金属氯化物沉淀的金属，以免在使用中造成管路堵塞。
六、稀土复合催渗剂优势
（1）它具有活性高、裂解温度低、配方简单、不堵塞管道、投入小、见效快节能、产品质量稳定、可以同时适应高、中、低温控制气氛共渗处理等优点
（2）催渗节能提高效率外，较大特征与区别是稀土能渗入钢的表面层内起微合金化作用，细化组织与提高性能，这是本技术与其他催渗技术的本质差别。